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具体应用分来方面，通用级的DOP增塑剂主要用于PVC材料，以制备人造革、农膜、包装材料等;电气级DOP增塑剂，具有良好的电绝缘性能，主要用来生产电线和电缆;食品级DOP增塑剂主要用于生产食品包装材料;医用级DOP增塑剂，用于生产医疗卫生制品，要体现在一次性医疗器具及医疗包装材料。
增塑剂，随着媒体宣传的刺激，已经逐渐被聚光灯妖魔化，而其发展趋向，也成为大众瞩目的焦点。
增塑剂，除了磷酸酯类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。
环保增塑剂，的确是发展的趋向，欧盟以及其他一些发达国家已经明令禁止食品、儿童玩具等直接与人体接触的塑料制品增塑剂超标，并预期2015年彻底废止邻苯增塑剂的使用，以环保类产品取而代之。
但是，在国内，由于政策方面的强力措施仍未明确出台，行业协会技术标准规范效果不显著，在成本以及相关技术的限制之下，邻苯类增塑剂的取代趋势将是逐渐化渐进式进行的。
新型增塑剂是现代塑料工业较大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为新型增塑剂。
新型增塑剂现在已经广泛应用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、板材、片材、软硬管材、电缆料、鞋底料、发泡料、薄膜、油漆、橡塑条、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。
增塑剂在塑料中的增塑过程可以看作是树脂和增塑剂低分子化合物相互溶解的过程,但增塑剂与一般溶剂不同,溶剂在加工过程中会挥发出去,而 增塑剂则要求长期留在聚合物中,且不与树脂起化学反应,与树脂形成一种固体.增塑剂加人后,能增加塑料的柔软性、曲挠性、耐寒性和伸长率.降低塑料的硬度、模量、玻璃化温度、熔点、软化温度或流动温度,使塑料的粘度变小,流动性增加,从而改善了加工性能.
