钙锌稳定剂替代铅盐所有必要处理的问题

 液体钙锌稳定剂是钙锌有机盐，亚磷酸酯，多元醇，抗氧剂和溶剂等组分的复合物。液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂相容性好，透明性好，不易析出，用量较少，运用方便。主要缺陷是光滑性较差，下降制品的软化点，长期贮存会变质等。

固体复合钙-锌皂稳定剂以硬脂酸皂为主，其次是月桂酸皂和油酸皂。产品的特点是光滑性好，不下降PVC硬制品软化点，适用于硬质PVC管材和异型材加工。而利用微乳化技术得到而加工的产品则战胜上述缺陷.人们着重从两个方面下手进行改进：为改善初期上色，合作满足量的锌皂，运用螯合剂将氯化锌无害化，这种作为成为高锌合作：减少锌皂的合作量来阻碍锌烧，用添加剂改动初期上色，这种做法成为低锌合作。，不仅在软制品上广泛应用，其热稳定效应和透明度都得到认可，还成功应用于硬制品加工。为了使钙/锌体系既坚持很小初期上色，又能够阻碍锌烧.
一般铅盐仅附在PVC粒子的外表，其效果相当于阻碍PVC粒子间的融合，会显着推延塑化，下降PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切效果，加工设备接受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次效果就越显着。

传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，因为电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有必定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而削弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力敏捷加大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度下降。又发树脂过渡塑化。又因为传统PVC加工设备是为运用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入满足量的光滑剂也无法在满足的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的光滑平衡，运用后期PVC熔体在均化段的消耗很多热稳定剂的一起，又达不到抱负的粘度和弹性，来满足硬质PVC出产需要。这是钙锌稳定剂在替代铅盐中有必要要处理的问题。

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