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DOP增塑剂是一种高分子助剂，用途很广泛，我们身边的大多塑料制品、橡胶制品、PVC制品甚至装修用的油漆、涂料等都会添加增塑剂。增塑剂的加入可以降低聚合物分子间的作用力，使其更具柔韧性便于加工成型，使制成品的使用体验更好。我们通常会以塑化效率来确定增塑剂的“好与坏”或者是否与对应材料相匹配，那么增塑剂的塑化效率以什么为基准？又有哪些因素会影响到塑化效率呢？
一、增塑剂塑化效率的基准
1.玻璃化温度
增塑剂作用会导致聚合物分子链间的移动其移动性通常用玻璃化温度来度量。在玻璃化温度以上聚合物是柔软的在玻璃化温度以下聚合物是坚硬的。可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下玻璃化温度越低则塑化结果越好。举个例子来说，一般情况下PVC的玻璃化温度为80℃左右但每加入10PHR的DOP其玻璃化温度为下降20---25℃若加入50PHR的DOP则PVC的玻璃化温度下降到-60℃。
2.模量
塑化效率除了用玻璃化温度的降低来体现之外也可用与温度有关的力学性能来表示如模量和阻尼。
二、影响塑化效率的因素
增塑剂自身的化学结构以及物理性能是影响其塑化效率的主要因素主要表现为以下几个方面：
1.增塑剂的分子量与塑化效率息息相关，分子量小的增塑剂显示出更好的塑化效率。
2.分子量相同的情况下分子内环状结构多或者极性基团多的增塑剂塑化效率较差。
3.支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。
4.酯类增塑剂中随着烷基链长的增加塑化效率会变低。
5.酯类增塑剂中烷基部分由芳基取代塑化效率降低。
6.酯类增塑剂中烷基碳链中引入醚链能提高塑化效率。
7.烷基或者芳基中引入氯取代基塑化效率降低。
8.增塑剂的塑化效率与自身黏度有关，增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。
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